Сменные твердосплавные пластины: как расшифровать маркировку (ISO) и подобрать под материалы

Что такое система маркировки ISO для твердосплавных пластин?

Для унификации режущего инструмента во всем мире применяется единый стандарт ISO. Понимание этой кодировки позволяет предприятиям не зависеть от одного бренда: вы можете легко подобрать аналог пластины от другого производителя, сохранив режимы резания и качество получаемой детали.

Система ISO описывает исключительно геометрию и физические размеры пластины. Маркировка самого твердого сплава (химического состава и покрытия) у каждого производителя своя, однако она всегда привязывается к международным группам обрабатываемых материалов.

Практический пример: Снабженец получает заявку на закупку пластин конкретного европейского бренда. Зная, что зашифровано в коде (например, WNMG 080404), он может оперативно найти доступные на складе аналоги с точно такими же посадочными размерами, избежав простоя станков.

Расшифровка ключевых позиций в маркировке (на примере CNMG120408)

Стандартная маркировка токарной пластины состоит из букв и цифр. Каждая позиция имеет строго определенное значение. Рассмотрим самый популярный код — CNMG120408.

1. Форма пластины (C)

• Определяет контур инструмента. «C» означает ромбическую форму с углом 80 градусов.

• Другие частые варианты: W (ломаный треугольник), T (треугольник), D (ромб 55 градусов).

2. Задний угол (N)

• Определяет зазор между пластиной и деталью. «N» означает угол 0° (пластина двусторонняя, негативная).

• Буква «C» означает задний угол 7° (позитивная пластина для чистовой обработки).

3. Допуск (M)

• Указывает на точность изготовления пластины (отклонения по толщине и вписанной окружности). «M» — стандартный класс точности для черновой и получистовой обработки.

4. Тип крепления и стружколом (G)

• Указывает на наличие отверстия и форму стружколома. «G» — цилиндрическое отверстие с двусторонним стружколомом.

5. Длина режущей кромки (12)

• Размер кромки в миллиметрах (в данном случае 12 мм). Подбирается строго под посадочное место державки.

6. Толщина пластины (04)

• Толщина в миллиметрах (в данном случае 4.76 мм).

7. Радиус при вершине (08)

• Радиус скругления угла. «08» = 0.8 мм.

• 04 (0.4 мм) — для чистовой обработки;

• 12 (1.2 мм) — для тяжелой черновой обработки.

Выбор сплава и стружколома под обрабатываемый материал

Не все пластины одинаково хорошо режут разные металлы. Согласно стандарту ISO, все обрабатываемые материалы делятся на 6 цветовых и буквенных групп. Это главное правило, на которое нужно ориентироваться при закупке:

• P (Синий) — Углеродистые и легированные стали. Требуют пластин с высокой износостойкостью.

• M (Желтый) — Нержавеющие стали. Материал вязкий, склонен к налипанию. Нужны пластины с острыми кромками и гладким покрытием (PVD).

• K (Красный) — Чугун. Образует короткую стружку и обладает сильным абразивным эффектом. Используются сверхтвердые сплавы.

• N (Зеленый) — Алюминий, медь, латунь. Требуют пластин без покрытия, с очень острой полированной кромкой, чтобы металл не налипал на резец.

• S (Оранжевый) — Жаропрочные сплавы (титан).

• H (Серый) — Закаленные стали высокой твердости.

Причинно-следственная связь: использование пластины по стали (P) для обработки нержавейки (M) приведет к моментальному образованию нароста на режущей кромке, перегреву, выкрашиванию инструмента и браку поверхности детали.

Частые ошибки при подборе и их влияние на стойкость инструмента

При выборе твердосплавных пластин технологи и операторы станков нередко допускают ошибки, напрямую влияющие на себестоимость производства:

1. Неправильный выбор радиуса при вершине.
   Использование радиуса 0.4 мм для обдирки (черновой обработки) приводит к мгновенному скалыванию носика пластины. Для черновой обработки следует выбирать пластины с радиусом 0.8 или 1.2 мм.

2. Неверная оценка условий работы (прерывистое резание).
   При точении деталей с пазами, шестигранников или отливок с коркой происходят постоянные микроудары. Если выбрать слишком твердый сплав, пластина лопнет. Для таких задач нужен более вязкий (прочный) твердый сплав.

3. Несоответствие стружколома режимам.
   Стружколом начинает правильно ломать стружку только при определенных подачах и глубине резания. Чистовой стружколом на высоких подачах забьется и сломает пластину.

Практический совет: всегда начинайте внедрение новых пластин со средних рекомендованных производителем режимов (скорости резания Vc и подачи Fn). Если стружка выходит длинными спиралями ("саблями") — необходимо увеличить подачу или выбрать геометрию стружколома для более чистовой обработки.

Каталог "Пластины"